Журнал для бизнеса, науки и практики
Рис. 1. В воронку экструдера загружается сырье в виде гранул нейлона с дополнительными синтетическими добавками.
Гранулы расплавляются при температуре 260 градусов.
Рис.2. Однородная расплавленная масса выдавливается через сопла экструдера в виде нитей,
которые затем охлаждаются в резервуаре с водой высокой степени очистки.
Рис. 3. Мононити раскладываются параллельно для дальнейшего прохождения по производственной линии.
Рис.4. На следующих этапах лесковые нити калибруются по диаметру путем многократного растяжения на вращающихся роликах.
В процессе растяжения леске придаются свойства: высокая прочность, износоустойчивость, мягкость и эластичность.
Абсолютно круглое сечение лески формируется при прохождении ее над поверхностью горячей воды в специальном резервуаре.
Рис.5. Мононить стабилизируется горячим воздухом для достижения определенных параметров растяжимости. Также наносится несколько слоев покрытий, чтобы придать леске свойства минимальной видимости в воде и высокой износоустойчивости. В завершении готовая мононить наматывается на шпули сетевязальной машины.
Cовременное японское оборудование обеспечивает отличную затяжку узлов всего сетеполотна даже при больших диаметрах лески. Соблюдение точного размера ячей полотна достигается благодаря инновационным технологиям производства и строгому контролю качества.
Верхняя и нижняя кромки сетеполотна дополнительно обвязываются высокопрочной капроновой нитью.
На следующем этапе сетеполотно проходит термообработку для стабилизации заданных параметров по размерам и форме, а также для надежной фиксации узлов.
- коэффициент преломления сетеполотна максимально приближен к коэффициенту преломления воды, что делает сеть практически невидимой в воде;
- при погружении в воду сетеполотно приобретает дополнительную мягкость и эластичность;
- узел двойной фиксации увеличивает разрывную нагрузку ячеи на 30 %;
- обвязка крайних рядов сетеполотна прочной капроновой нитью диаметром в 1,5–2 раза больше диаметра нити сетеполотна;
- стойкость к ультрафиолетовому излучению и гниению.
Каждое изготовленное сетеполотно отправляется в отдел контроля качества для тестирования на соответствие заданным характеристикам. Это гарантирует отсутствие брака и отличает профессиональные сетематериалы от низкокачественных аналогов, непригодных для промыслового лова.
Сетеполотна Hameleon получили признание среди промысловых рыбодобывающих бригад и компаний по всему миру благодаря неизменному уровню качества. Применение сетеполотен Hameleon позволяет повысить уловистость на 15–20 %.