Шаг вперёд для российской сетевязальной отрасли

Сейчас ведём переговоры на поставку оборудования со специалистами японской фирмы «Амита». На личной встрече обсудили вопрос применения поковок, изготовленных по европейским стандартам с возможностью работы кассетным способом на сетевязальных машинах. Согласно проекту, шпулярники сетевязальных машин будут переделаны под специальные поковки, что повысит не только качество сетеполотен, но и увеличит производительность труда. Для повышения качества мы предложили использовать сплайсеры итальянского производства для соединения ниток. Сплайсеры работают на соединение волокон. Если «Амита» сможет реализовать это проект, то полотна будут изготавливаться без соединительных узлов. У них будет совершенно другой внешний вид и усовершенствованный функционал. Это огромный шаг вперед для российской сетевязальной отрасли. Кроме того, сейчас ведутся переговоры с ООО «Курскхимволокно» по получению готовых окрашенных полиамидных нитей с целью повышения качества изготовления сетеполотен и исключения покраски сетеполотен. Очень тесно сотрудничаем с этой компанией по изготовлению канатов для мидийно-устричных ферм. Подобные канаты для коллекторов сейчас закупаются в Испании. В России пилотный проект был осуществлён в Астрахани, образцы были изготовлены на приобретённой плетельной. Далее специалисты «Курскхимволокно» занялись изготовлением этой разновидности канатов. Цена канатов была снижена на 40 процентов. Потребность в канатах сохраняется по сей день.

В портфеле заказов находятся предприятия Узбекистана, Казахстана, Азербайджана, Туркмении. Объёмы рыболовецких компаний переходят к аквакультуре. Садковые хозяйства расширяются, появляются новые технологии в производстве материалов и кормов. К примеру, в России разрабатываются технологии по выращиванию саранчи и других насекомых, которые содержат много протеина и белка. Этот корм востребован не только в рыбоводстве, но и в птицеводстве. Сейчас многие корма закупаются за рубежом. В России производство качественных кормов только начинается.

В 2019 году произошло падение объемов изготавливаемой продукции на 18 процентов. Мы считаем, что падение произошло по двум причинам. Снизился вылов рыбы в Каспийском регионе, и, как следствие, у рыбодобытчиков не было финансовых средств. Очень медленно идёт освоение квот на вылов долгожданной сельди иваси на Дальнем Востоке. Ранее фабрика отправляла в регион 400 тонн мелкоячейной дели и 300 тыс. штук наплавов в год для постройки кошельковых неводов. В настоящее время фабрика поставляет на Дальний Восток 15–20 тонн дели и 5 тыс. штук наплавов. Рост цен на сырьё, энергоресурсы, увеличение налогов, валютный курс заставляют нас искать пути удержания конкурентной стоимости продукции: брать кредиты, приобретать высокотехнологичное оборудование, модернизировать существующую технику и сокращать численность персонала. За 3 года куплено 6 единиц оборудования. Устаревшая котельная заменена на автоматизированную. Установлены электрические паровые котлы для выработки технологического пара в цехах отделочного оборудования и производства наплавов. Падение объёмов вылова должно стать вызовом для науки. Отрасли требуются новые орудия лова, возобновление использования забытых ставных неводов и разработка новейших садковых линий на прибрежной части Каспийского моря, интеллектуальный профессиональный потенциал рыбоводных заводов по выращиванию осетровых и других гидробионтов в садках. Все условия для этой деятельности у заводов есть. Не хватает законодательной базы и сокращения ограничений.

В наши дни активно развиваются аквакультура и марикультура. Предприятие идёт в ногу со временем и осваивает новые технологии, материалы и конструкции. В последнее время закупили китайское, японское, итальянское оборудование, позволяющее производить сетеполотна, шнуры и канаты. Внедряются современные пропиточные материалы для укрепления садков и снижения их обрастания.